Поковки без фланца
Поковка без фланцев
Введение продукта
Большинство поковок фланцев - это крупные и средние кольцевые детали. Следовательно, свободная форма является основным способом изготовления бланков. Свободный процесс в основном включает в себя резку, нагрев, черновую обработку, штамповку, вытягивание стержневого вала, выравнивание, расширение отверстия стержневого вала и другие основные процессы после свободного времени. Забой относится к отрезанию участка фланцевого материала из материала профильного бруса. · Нагревание для повышения температуры заготовки до уровня изготовления и улучшения ее характеристик. Толстая заготовка имеет малую высоту и больший диаметр. Пробейте центральное отверстие заготовки, замените часть кольца; толщина стенки и высота заготовки кольца Были изменены длина вытяжки оправки. Расширение стержня сердечника делает внутренний диаметр заготовки кольца больше, а толщину стенки тоньше.
Параметры продукта
Инструменты просты, универсальны, а цикл подготовки производства короток. Диапазон качества свободной ковки может составлять менее одного килограмма до двухсот трехсот тонн, для крупной ковки, метод свободной ковки, обеспечивающий свободную ковку. играет особую важную роль в производстве тяжелого машиностроения, такого как главная ось турбины, более важный поворот коленчатого вала, шатун, детали редуктора находятся под большой рабочей нагрузкой, требование высоких механических свойств, метод свободной ковки часто используется для изготовить бланк
Преимущество продукта
При ковке обычно применяют горячую ковку для ускорения кристаллизации и измельчения зерна, а также бесплатную ковку оптом, так что материал может достигать z возможной прочности и консистенции, а разница между деталями z невелика. Так что поковки обычно имеют высокую прочность, структурную целостность, надежность и т. д. Однако литье с такими дефектами, как сегрегация, усадка, пористость и т. д., не может использоваться в таких областях, как загрязнение окружающей среды и тяжелая промышленность. Усталостная прочность поковки при ползучести кангов более чем в 3 раза выше, чем у отливки на заводе поковок в условиях больших колебаний температуры.
При свободной ковке инструмент ограничивает только часть металлической поверхности, остальная часть - свободная поверхность. Преимущества свободной ковки: сильная применимость, гибкость, короткий производственный цикл - это метод производства очень большой ковки.
Ковка без фланца
Внедрение продукции
Большинство поковок фланцев представляют собой крупные и средние кольцевые детали. Таким образом, свободная форма является основным способом изготовления бланков. Свободный процесс в основном включает в себя резку, нагревание, черновую обработку, штамповку, вытягивание стержневого вала, выравнивание, расширение отверстия стержневого вала и другие основные процессы после свободного времени. Гашение относится к вырезанию части материала фланца из материала профильной балки. · Нагревание повышает температуру заготовки до уровня изготовления и повышает ее производительность. Толстая заготовка имеет небольшую высоту и больший диаметр. Пробейте центральное отверстие заготовки, поменяйте кольцевую часть; Толщина стенки и высота кольцевой заготовки были изменены длиной вытяжки оправки. Расширение стержневого вала увеличивает внутренний диаметр заготовки кольца и уменьшает толщину стенки.
Параметры продукта
Инструменты просты, универсальны, и цикл подготовки производства короткий. Диапазон качества свободной ковки может составлять менее одного килограмма до двухсот трехсот тонн, для крупной ковки, метода свободной ковки, что делает свободную ковку особенно важной ролью в производстве тяжелого машиностроения, такого как главная ось турбины Поворачивайте более важные коленчатый вал, шатун, детали редуктора находятся под большой рабочей нагрузкой, требования с высокими механическими свойствами, метод свободной ковки часто используется для изготовления заготовки.
Преимущество продукта
При ковке обычно применяют горячую ковку для ускорения кристаллизации и измельчения зерна, а также бесплатную ковку оптом, так что материал может достичь z возможной прочности и консистенции, а разница между деталями z невелика. Так что поковки обычно имеют высокую прочность, структурную целостность, надежность и т. Д. Однако литье с такими дефектами, как сегрегация, усадка, пористость и т. Д., Не может использоваться в таких областях, как загрязнение окружающей среды и тяжелая промышленность. Устойчивость к ползучести кангов поковок более чем в 3 раза выше, чем у отливок на заводе свободных поковок в условиях значительного изменения температуры.
При свободной ковке инструмент ограничивает только часть металлической поверхности, остальная часть - свободная поверхность. Преимущества свободной ковки: сильная применимость, гибкость, короткий производственный цикл, является методом производства очень большой ковки.
