Ковка рукавов

Гильзовая ковка является продуктом кузнечной промышленности. Это тип ковки. Если на заготовку металла (исключая пластину) воздействуют внешние силы посредством требований пластической деформации для формования в подходящее усилие сжатия в кольцевой объект. Эта сила обычно достигается за счет использования молоток или давление. Процесс ковки создает мелкозернистые структуры и улучшает физические свойства металла. Кольцевую ковку можно увидеть повсюду в повседневной жизни. Это промышленный продукт.

Гильза для ковки - это заготовка или заготовка, полученная путем ковки и деформации металлической заготовки. Механические свойства металлической заготовки можно изменить, применяя давление для придания ей формы и деформации. Через ковку можно устранить пористость и отверстия металла, а также механическую свойства ковки могут быть улучшены.
Рукав ковки заключается в том, чтобы свернуть ковку в круг, может в основном контролировать размерные допуски изделий, уменьшить объем обработки автомобиля.
Заготовка подшипникового и кольцевого фланцевого изделия. Основной процесс: вырубка - ковка - формирование кольца.
В нашей стране ковка рукавов имеет тысячелетнюю историю. Машинная ковка осуществляется с помощью ковочных инструментов на различном кузнечном оборудовании. В соответствии с различным используемым оборудованием и инструментами ковку машины можно разделить на четыре категории: свободная ковка, ковка, штамповка и специальная ковка. Сырье нагревается из нагревательной печи, а затем оператор помещает его в воздушный молот или электрогидравлический молот. В соответствии с размером сырья и коэффициентом ковки соответствующие процессы, такие как толщина пуансона и длина волочения, выполняются для контроля размера ковки в реальном времени, а температура ковки контролируется инфракрасным термометром.