Специальные пользовательские поковки
Специальные заказные поковки
Введение продукта
Специальные заказные поковки - это поковки, изготовленные из различных материалов и форм, которые могут удовлетворить требования клиентов в соответствии с потребностями клиентов. Специальные заказные поковки не имеют пористости, избыточного пространства, включений или других дефектов. Этот метод производит компоненты с высоким отношением прочности к весу. Эти компоненты обычно используются в конструкциях самолетов. Выдвижная длина и растяжимое поперечное сечение; Переменная длина или сечение.
Преимущество продукта
1) большой весовой диапазон. Размеры варьируются от нескольких граммов до нескольких сотен тонн.
2) более высокое качество, чем отливка. Формовки имеют лучшие механические свойства, чем отливки, и могут выдерживать большие удары и другие тяжелые нагрузки.
Поковки имеют более высокое качество, чем прокатанные стали для высоколегированных сталей. Такие, как высокоскоростная прокатка стали (или ковка), только после преобразования ковки для удовлетворения требований использования. В частности, высокоскоростные сталелитейные заводы должны быть реформированы.
3) самый легкий вес. При условии обеспечения расчетной прочности ковка легче, чем литье, что снижает вес самой машины, что имеет большое значение для транспортных средств, летательных аппаратов, транспортных средств и аэрокосмического летного оборудования.
4) экономить сырье. Например, если в автомобиле используется коленчатый вал со статическим весом 17 кг, то стружка должна составлять 189% от веса коленчатого вала, когда она выкована из прокатного материала, тогда как на стружку приходится только 30 %, когда он выкован штамповкой, а время обработки сокращено на 1/6.
Прецизионная ковка не только может сэкономить больше сырья, но и сэкономить время обработки.
5) высокая производительность. Например, использование двух штамповочных прессов горячей штамповки, ковка радиальных упорных подшипников, может заменить 30 автоматических режущих станков. Когда гайка M24 производится верхним ковочным автоматом, производительность шестиосевого автоматического токарный станок в 17,5 раз.
6) гибкость свободной ковки, поэтому некоторые ремонтные фабрики широко используют метод ковки для производства различных аксессуаров.
Специальные заказные поковки
Внедрение продукции
Специально изготовленные поковки - это поковки, изготовленные из различных материалов и форм, которые могут удовлетворить требования клиентов в соответствии с потребностями клиентов. Специальные поковки не имеют пористости, избыточного пространства, включений или других дефектов. Этот метод производит компоненты с высоким отношением прочности к весу. Эти компоненты обычно используются в авиационных конструкциях. Выдвижная длина и растяжимое поперечное сечение; Переменная длина или сечение.
Преимущество продукта
1) большой весовой диапазон. Поковки варьируются в размерах от нескольких граммов до нескольких сотен тонн.
2) более высокое качество, чем литье. Поковки имеют лучшие механические свойства, чем отливки, и могут выдерживать большие удары и другие тяжелые нагрузки.
Поковки имеют более высокое качество, чем катаные стали для высоколегированных сталей. Такие, как высокоскоростной стальной прокат (или ковка) только после преобразования ковки для удовлетворения требований использования. В частности, скоростные сталелитейные заводы должны быть реформированы.
3) самый легкий вес. Исходя из соображений обеспечения расчетной прочности, ковка легче, чем литье, что снижает вес самой машины, что имеет большое значение для транспортных средств, самолетов, транспортных средств и оборудования для аэрокосмического полета.
4) экономить сырье. Например, если в автомобиле используется коленчатый вал со статическим весом 17 кг, то на долю стружки должно приходиться 189% веса коленчатого вала, когда он выковывается из материала качения, в то время как на стружку приходится только 30%, когда он выкован штамповка, и время обработки сокращается на 1/6.
Точная ковка не только может сэкономить больше сырья, но и сэкономить больше времени на обработку.
5) высокая производительность. Например, использование двух штамповочных прессов горячей штамповки, ковка радиальных упорных подшипников, может заменить 30 автоматических режущих станков. Когда гайка М24 изготавливается верхним ковочным автоматом, производительность шестиосевого токарного станка составляет 17,5 раз.
6) гибкость свободной ковки, поэтому некоторые ремонтные фабрики широко используют метод ковки для производства различных аксессуаров.
