Поковки из легированной стали

Поковки из легированной стали Поковки из легированной стали, стали в дополнение к железу, углероду, добавляют другие легирующие элементы, называемые легированной сталью. Железо - углеродистый сплав, образованный добавлением одного или нескольких легирующих элементов к обычной углеродистой стали. Согласно различным добавленным элементам, и принять соответствующие технологии обработки, может получить высокую прочность, высокую ударную вязкость, износостойкость, коррозионную стойкость, устойчивость к низким температурам, высокой температуре, немагнитные и другие специальные свойства. Есть много видов поковок из легированной стали, которые обычно делятся на низколегированную сталь, среднелегированную сталь и высоколегированную сталь в зависимости от содержания легирующих элементов. В соответствии с качеством высококачественной легированной стали, специальная легированная сталь; Характеристики и области применения подразделяются на легированную конструкционную сталь, нержавеющую сталь, кислотостойкую сталь, износостойкую сталь, жаропрочную сталь, легированную инструментальную сталь, сталь подшипника качения, легированную пружинную сталь и специальную сталь (например, магнитомягкая сталь, сталь с постоянными магнитами). , немагнитная сталь). Поковки из легированной стали, как правило, выплавляемые в электропечи, можно разделить на 8 категорий в зависимости от использования легированной стали, это: легированная конструкционная сталь, пружинная сталь, подшипниковая сталь, легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная нержавеющая сталь, электротехническая сталь. Закаленная сталь 1. Легированная углеродистая сталь с низким содержанием легирующих элементов; 2. Высокая прочность; 3. Используется для высокотемпературных болтов, гайки и т. Д. Пружинная сталь 1. Более высокое содержание углерода, чем у закаленной стали; 2. После кондиционирующей обработки прочность выше, а усталостная прочность выше, 3 для пружинных материалов. Подшипник качения 1 высокоуглеродистая легированная сталь с высоким содержанием сплава; Высокая и равномерная твердость и износостойкость; 3 для подшипника качения. Высокоуглеродистая легированная сталь с низким содержанием легирующих элементов; 2 с высокой твердостью и износостойкостью, хорошей механической обработкой, хорошей стабильностью; Используется для измерения материала. Нержавеющая сталь специального исполнения 1 низкоуглеродистая высоколегированная сталь; 2. Хорошая коррозионная стойкость; 3 для коррозионной стойкости, часть может быть изготовлена ​​из термостойких материалов. Жаропрочная сталь 1 низкоуглеродистая высоколегированная сталь; 2 хорошая термостойкость; Используется для жаропрочных материалов, часть может быть изготовлена ​​из коррозионностойких материалов. Низкотемпературная сталь 1 низкоуглеродистая легированная сталь, имеются высоко- и низколегированные элементы в зависимости от степени сопротивления низкой температуре; 2. Хорошая стойкость к низким температурам; Используется для низкотемпературных материалов (специальная сталь - никелевая сталь). Поковки из легированной стали широко используются в производстве различных электропечей, оборудовании для термообработки металлических изделий, крупных сталелитейных заводах, алюминиевых заводах, металлургии, нефтехимии, стекле, керамике, эмали, текстиле, бытовых приборах, электронных приборах, промышленных приборах, пищевом оборудовании. , обрабатывающая промышленность, автомобилестроение и другие обрабатывающие отрасли.

Send Email Детали

Поковки вала шестерни

Поковка зубчатого вала I. Введение в изделие Поковка зубчатого вала - это механическая деталь, которая поддерживает вращающуюся часть и вращается вместе с ней для передачи движения, крутящего момента или изгибающего момента. Обычно это круглый металлический стержень с разными диаметрами. Вращающиеся части машины установлены на валу. Ковка зубчатого вала является синтезом вала и зубчатого колеса в целом, но в конструкции или для укорачивания длины вала слишком длинное не способствует механической обработке станка, второй является то, что опора вала слишком длинная, чтобы привести к толщине вала и повысить механическую прочность (например, жесткость, прогиб, изгиб и т. д.). Ii. Параметры продукта Iii. Преимущества продукта В процессе ковки вала зубчатого колеса элемент задания местоположения следует рассматривать следующим образом: вначале внешний круг следует использовать в качестве центрального отверстия торца необработанного образца для подготовки задания положения для грубого автомобиля; Грубый поворотный внешний круг является ориентиром позиционирования для последующей обработки: после этого, чтобы подготовить эталон позиционирования для полуобработанного и чистового внешнего круга, центральное отверстие до и после обработки используется в качестве эталона позиционирования. Поковки зубчатых валов также используют центральное отверстие в качестве ориентира позиционирования, что является очень хорошим воплощением принципа единства задания, также полностью воплощает принцип совпадения задания. Во всем процессе обработки вала должно быть организовано достаточное количество процедур термообработки, чтобы обеспечить механические свойства вала и требования к точности обработки, а также улучшить свойства обработки заготовки. Как правило, нормализующая обработка сначала выполняется после ковки заготовки вала, чтобы устранить внутреннее напряжение ковки, очистить зерно и улучшить срез.

Send Email Детали

Поковки с полым валом

Представляем продукт Поковки с полым валом - это разновидность ковки вала. Ступенчатая втулка особенно подходит для прецизионных конфигураций подшипников, предлагая меньшее биение и более высокую точность, чем резьбовые стопорные гайки. Кованая втулка ступенчатого вала обычно используется для высокоскоростных шпинделей, для которых обычные блокирующие устройства не могут обеспечить достаточную точность. Поковки с полым валом - поковки вала с буртиком, выполненным из разных наружных диаметров. Преимущество продукта Ковка лестничного вала - это вид широкого применения поковок, такой как осевой плюс, имеет хорошую обрабатываемость, любую пористость при практическом применении и не имеет других недостатков, поэтому не только имеет хороший внешний вид, но и хорошо, вот как познакомить вас с соответствовать требованиям осевой поковки, чтобы быть популярным. 1. Высокоинтенсивный поковок лестничного вала во время обработки, его заявка, чтобы иметь высокую точность, не может иметь никаких недостатков, изготовленных методом ковки обработки этого вида деталей вала, его прочность и вес имеют более высокое соотношение, его прочность очень высока, может хорошо гарантировать, что части вала при длительном использовании могут противостоять трению в течение длительного времени. Ii. Изысканный внешний вид Популярные и уважаемые осевые поковки, должны иметь достаточное качество и внешний вид, поэтому существует необходимость в деталях вала, имеющих красивую форму, характеристики его в обрабатывающем звене, также необходимо обрабатывать поверхность, с одной стороны, чтобы улучшить его характеристики , с одной стороны, это улучшить внешний вид мелких степеней. 3. Хорошие физические свойства. Поковки с полым валом производятся путем приложения определенного давления, а затем посредством пластической деформации в процессе ковки создается очень тонкая структура частиц, поэтому физические свойства деталей вала значительно улучшаются, так что он может иметь отличные физические свойства в практических применениях. Осевая ковка - это своего рода широкое применение поковок, например осевая плюс имеет хорошую обрабатываемость, при любой пористости на практике нет других недостатков, поэтому не только имеет хороший внешний вид, но и хорошо, вот как вам представить, чтобы соответствовать Требования к осевым штамповкам должны быть популярны. Существует много видов материалов для ковки зубчатых валов. Общие материалы для ковки зубчатых колес: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi и т. Д. Материалы поковок с полым валом, удовлетворяющие требованиям условий труда. Требования к рабочим условиям - выбор материалов поковок для зубчатых колес. Во-первых, следует учитывать факторы, из которых легированные стали часто используются для высокоскоростных, перегрузочных работ и работы под ударной нагрузкой на зубчатое колесо. поковки, такие как зубчатые колеса для летательных аппаратов, для удовлетворения требований по качеству малой и передаваемой мощности и высокой надежности, поэтому мы должны выбрать легированную сталь с высокими механическими свойствами, такими как размер зубчатых колес как можно меньшего размера, следует использовать при обработке поверхностной закалки высокопрочная легированная сталь.

Send Email Детали

Поковки муфт

Например: ковка муфты Введение продукта Муфта - это обычно используемый компонент в механических изделиях, используемый для соединения двух осей или вала и вращающихся частей, а также при передаче движения и силового процесса вместе с вращением без отсоединения и не изменяет направление вращения и величина крутящего момента. Некоторые муфты также имеют функции компенсации относительного смещения двух осей и смягчения вибрации. Кроме того, некоторые муфты могут также использоваться в качестве предохранительного устройства для предотвращения перегрузки вала трансмиссии. Поковки муфт делятся на поперечные муфты, грейферные муфты, универсальные муфты, штифтовые муфты, сливовые муфты, звездообразные муфты, упругие муфты и т. Д. В основном используются во всех аспектах станков. Преимущество продукта Муфта для ковки - это заготовка или заготовка, полученная путем ковки и деформации металлической заготовки. Механические свойства металлической заготовки можно изменить, применяя давление для придания ей формы и деформации. Благодаря ковке можно устранить пористость и отверстия в металле, а также механические свойства ковки могут быть улучшены. рабочая среда и другие комплексные факторы. Выберите тип конструкции муфты в соответствии с потребностями основного двигателя. Когда муфта и тормоз используются вместе, рекомендуется выбрать муфту с тормозным колесом или типом тормозного диска. При необходимости защиты от перегрузки следует отредактировать предохранительные муфты. При соединении с фланцем желательно выбрать тип фланца; Передача на большие расстояния, соединение осевого размера больше, уместно выбрать для подключения промежуточного вала или средней крышки. Соединительные части вала I. Продукт Введение Поковки муфт - это средства для поперечных муфт, грейферных муфт, универсальных муфт и муфт для штифтовых колонн, именных сливных муфт, звездочек, муфт, упругих муфт и т.д. В основном используется в различных аспектах станков. Муфта обычно состоит из 2 частей механических изделий, 2 соединяют два вала или вала и вращающиеся части, и в процессе передачи движения и мощности вращаются вместе, не отсоединяя или не изменяя направление вращения и крутящий момент. Некоторые муфты имеют функцию компенсации относительных значений двух осей, а также буферизации и уменьшения вибрации. Кроме того, некоторые муфты также могут быть 2 в качестве предохранительного устройства для предотвращения перегрузки системы приводного вала. Ii. Произведение параметров Iii. Преимущества продукта Поковки муфт - это средства на поперечные муфты, грейферные муфты, универсальные муфты и муфты на штифтах, именные сливовые муфты, звезды, муфты, упругие муфты и т.д. В основном используется в различных аспектах станков. Муфта обычно состоит из 2 частей механических изделий, 2 соединяют два вала или вала и вращающиеся части, и в процессе передачи движения и мощности вращаются вместе, не отсоединяя или не изменяя направление вращения и крутящий момент. Некоторые муфты имеют функцию компенсации относительных значений двух осей, а также буферизации и уменьшения вибрации. Кроме того, некоторые муфты также могут быть 2 в качестве предохранительного устройства для предотвращения перегрузки системы приводного вала. Он в основном используется для подключения серводвигателя, шагового двигателя, общего двигателя, энкодера и шарикового винта. Широко используется в станках с ЧПУ, электронном производственном оборудовании, текстильном оборудовании, печатном оборудовании, упаковочном оборудовании, пластиковом оборудовании, инженерном оборудовании, промышленных роботах, автоматических устройствах и других областях.

Send Email Детали

Поковки

ковка зубчатых колес Представьте продукт Зубчатое колесо представляет собой шестерню на ободе передачи непрерывного зацепления с движением силовых механических компонентов, способное зацеплять друг с другом зубчатые механические детали, диаметр большого зубчатого колеса в один раз больше диаметра малого зубчатого колеса. Применение Шестерни в трансмиссии появились очень рано. В более чем 300 г. до н.э. древнегреческий философ Аристотель в своих «механических задачах» излагал проблему передачи вращающегося движения с помощью бронзовых или чугунных зубчатых колес. В конце 19-го века был разработан принцип использование этого принципа специального станка и инструмента появились, так что обработка зубчатых колес с более полными средствами, а с развитием производства, зубчатая передача стабильности внимания. В основном используется в горнодобывающей промышленности, нефтехимической, Преимущество продукта. Ковочная передача - это заготовка или заготовка, полученная путем ковки и деформации металлической заготовки. Механические свойства металлической заготовки можно изменить, применяя давление для придания ей формы и деформации. За счет ковки можно устранить пористость и отверстия металла, и Механические свойства ковки могут быть улучшены. Кузнечно-прессовое оборудование в основном используется в горнодобывающей промышленности, нефтехимии, автомобилестроении и других отраслях, более 90% из которых - ковка автомобилей, из которых на холодную и теплую тонкую ковку приходится около 5,2% от общей ковки. В 2004 году Общий объем производства поковок в Китае составил около 3,26 млн. тонн, в том числе 2,44 млн. тонн поковок, 65% из которых были поковки для автомобилей, 1,6 млн. тонн и 4-5% из которых были холодными и теплыми тонкими поковками. Метод свободной ковки на гидравлическом кузнечном прессе более 10MN называется большой поковкой. Производство крупных поковок достигло определенного масштаба и уровня.

Send Email Детали

Дисковые поковки

Поковка поковок I. Введение в продукт Поковка дисков - одна из самых распространенных деталей в механической обработке. Он имеет широкий спектр применения. Направляющая гильза на крепеж; Дисковые штамповки обычно обеспечивают поддержку и руководство. Различные части диска также имеют много общего, например, основная поверхность в основном цилиндрическая, они имеют более высокую точность размеров, требования к точности формы и шероховатости поверхности, а также высокие требования коаксиальности и многие другие общие. Ii. Параметры продукта Iii. Преимущества продукта Типичные штамповки дисков по числу торцов, глубоких отверстий, тонких стенок, изогнутых поверхностей, сочетания внешних контуров из более сложных деталей в форме дисков для детального анализа обработки, включая анализ чертежей, определение процесса обработки, выбор модели станка, выбор размера из заготовки определить маршрут ножа и последовательность обработки и основную часть программы. Поковки диска представляют собой сложные детали диска, состоящие из нескольких торцов, глубоких отверстий, резьбовых отверстий, изогнутых поверхностей, канавок и внешних контуров. Он характеризуется базовой формой деталей в виде дискового блока, сборкой поверхности деталей из множества типичных поверхностей. При обработке количество зажимов, как правило, меньше, но инструмента, как правило, больше, программа более утомительна. Перед обработкой необходимо провести полную подготовку, включая анализ чертежей, определение технологии обработки, ион модели станка, размер заготовки, определение маршрута и последовательности обработки ножа и т. Д. Предварительная подготовка к работе является относительно сложной.

Send Email Детали

Поковки из нержавеющей стали

Поковка из нержавеющей стали I. Введение в изделие Поковка из нержавеющей стали - это материал из нержавеющей стали, на который прикладывается давление посредством пластической деформации для придания требуемой формы или соответствующей силы сжатия объекта. Эта сила обычно достигается с помощью молотка или давления. Посредством ковки могут быть устранены такие дефекты, как незакрепленное состояние литья, микроструктура может быть оптимизирована, и механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала, благодаря сохранению упругости металла. Важные детали в тяжелых рабочих условиях, за исключением простых форм, которые могут быть прокатаны пластинами, секциями или сварными швами. 2. Параметры продукта Iii. Преимущества продукта Сталь устойчива к воздействию слабых агрессивных сред, таких как воздух, пар, вода и химические агрессивные среды, такие как кислоты, щелочи и соли. Также известен как нержавеющая кислотостойкая сталь. При практическом применении сталь, стойкую к слабой коррозионной среде, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, стойкую к химической коррозии, называют кислотостойкой сталью. Из-за различий в химическом составе, первый может не быть устойчивым к химической коррозии среды, в то время как последний обычно не ржавеет. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали. Хром является основным элементом для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали, когда количество хрома в стали достигает около 12%, хрома и кислорода в коррозийной среде, На стальной поверхности сформирована очень тонкая оксидная пленка (самопассивирующая пленка), способная предотвратить дальнейшую коррозию стальной матрицы. В дополнение к хрому обычно используются легирующие элементы: никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот и т. Д., Чтобы удовлетворить различные требования к структуре и характеристикам нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно делится на: (1) ферритовую нержавеющую сталь. Хром 12% ~ 30%. Его коррозионная стойкость, ударная вязкость и свариваемость улучшаются с увеличением содержания хрома. (2) аустенитная нержавеющая сталь. Более 18% хрома, также содержит около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Комплексная производительность хороша, может противостоять различным средам коррозии. (3) аустенитно-ферритовая дуплексная нержавеющая сталь.

Send Email Детали

Стальные поковки

Поковки из штампованной стали I. Введение в продукт Стальная штамповка используется для производства штампов для холодной штамповки, горячей штамповки, штамповки из штампованной стали. Формы являются основным обрабатывающим инструментом для изготовления деталей в машиностроении, радиоаппаратуре, электротехнике и других отраслях промышленности. Качество пресс-формы напрямую влияет на качество технологии обработки давлением, точность вывода продукта и производственные затраты, а также качество и срок службы пресс-формы в дополнение к разумному конструктивному проектированию и точности обработки, в основном за счет материала пресс-формы и термической обработки. , Ii. Параметры продукта Сталь холодной обработки. Они были разделены на пять групп: группа W, группа O, группа A, группа D и группа S. ◆ W группа - инструментальная сталь, закаленная в воде, существует 11 типов стали, 7 углеродистых инструментальных сталей, содержание углерода от 0,7% до 1,3%. ◆ Группа О, а именно сталь с закалкой в ​​масле (обычно называемая нефтяной сталью), имеет 4 вида стали с содержанием углерода в диапазоне от 0,85% до 1,55%. ◆ группа A - легированная сталь для холодной штамповки с воздушной закалкой с 9 типами стали и содержанием углерода от 0,5% до 2,25%. ◆ D группа - это высокоуглеродистая и высокохромистая холоднокатаная сталь, существует 7 типов стали, содержание углерода от 0,9% до 2,5%. ◆ S группа - ударопрочная инструментальная сталь, существует 7 типов стали, содержание углерода 0,4% -0,6%. В штампах холодной обработки также используются быстрорежущая сталь (группа HSS) и сверхскоростная сталь (группа SHSS), карбид на основе кобальта и стальной связанный карбид (группа HA), порошковая сталь и инженерная керамика (группа ПИМ), инструмент из углеродного вольфрама. сталь (группа F), специальная инструментальная сталь (группа L). Iii. Преимущества продукта Холодная обработка штампованной стали в основном относится к гиперэвтектоидной стали и лейделитовой стали, производительность горячей обработки и холодной обработки не очень хорошая, поэтому необходимо строго контролировать параметры процесса горячей обработки и холодной обработки, чтобы избежать дефектов и отходов. С другой стороны Со стороны, за счет повышения чистоты стали, снижения содержания вредных примесей, улучшения состояния стальной конструкции, с целью улучшения свойств горячей и холодной обработки стали, с тем чтобы снизить себестоимость литейной формы. Для улучшения характеристик стали для холодной штамповки, начиная с 1930-х годов, исследования по соединению стали S, Pb, легкого обрабатывающего элемента, такого как Калифорния, Te или приведение к графитизации углеродного элемента в стали, разработали различные стали для свободной резки, для дальнейшего улучшения производительности резания и шлифования, снижения расхода абразивного инструмента, снижения затрат.

Send Email Детали

Поковки без фланца

Поковка без фланцев Введение продукта Большинство поковок фланцев - это крупные и средние кольцевые детали. Следовательно, свободная форма является основным способом изготовления бланков. Свободный процесс в основном включает в себя резку, нагрев, черновую обработку, штамповку, вытягивание стержневого вала, выравнивание, расширение отверстия стержневого вала и другие основные процессы после свободного времени. Забой относится к отрезанию участка фланцевого материала из материала профильного бруса. · Нагревание для повышения температуры заготовки до уровня изготовления и улучшения ее характеристик. Толстая заготовка имеет малую высоту и больший диаметр. Пробейте центральное отверстие заготовки, замените часть кольца; толщина стенки и высота заготовки кольца Были изменены длина вытяжки оправки. Расширение стержня сердечника делает внутренний диаметр заготовки кольца больше, а толщину стенки тоньше. Параметры продукта Инструменты просты, универсальны, а цикл подготовки производства короток. Диапазон качества свободной ковки может составлять менее одного килограмма до двухсот трехсот тонн, для крупной ковки, метод свободной ковки, обеспечивающий свободную ковку. играет особую важную роль в производстве тяжелого машиностроения, такого как главная ось турбины, более важный поворот коленчатого вала, шатун, детали редуктора находятся под большой рабочей нагрузкой, требование высоких механических свойств, метод свободной ковки часто используется для изготовить бланк Преимущество продукта При ковке обычно применяют горячую ковку для ускорения кристаллизации и измельчения зерна, а также бесплатную ковку оптом, так что материал может достигать z возможной прочности и консистенции, а разница между деталями z невелика. Так что поковки обычно имеют высокую прочность, структурную целостность, надежность и т. д. Однако литье с такими дефектами, как сегрегация, усадка, пористость и т. д., не может использоваться в таких областях, как загрязнение окружающей среды и тяжелая промышленность. Усталостная прочность поковки при ползучести кангов более чем в 3 раза выше, чем у отливки на заводе поковок в условиях больших колебаний температуры. При свободной ковке инструмент ограничивает только часть металлической поверхности, остальная часть - свободная поверхность. Преимущества свободной ковки: сильная применимость, гибкость, короткий производственный цикл - это метод производства очень большой ковки.

Send Email Детали